一、错位:产生的原因可能是焊件装配时未对准和清斜,焊件过热,伸出长度过大,焊机刚性不够大等,主要防止措施是提高焊机刚度,减少伸出长度及适当限制顶锻流量,错位的允许差一般小于0.1mm或者0.5mm的厚度。
二、裂纹: 产生的原因可能是在对接高碳钢时,淬火倾向大,可采用预热、后热和及时退火措施来防止。
三、未焊透:产生的原因可能是顶锻前接口处温度太低,顶锻流量过小,顶锻压力和顶锻速度低,金属夹杂物质太多而引起的未焊透,防止措施是,采用合适的对焊工艺参数。
四、白斑:这是对焊特有的缺点,在断口处表面有放射状灰色斑,这种缺陷极薄,不易在金相磨片中发现,在电镜分析中才能发现,白斑对冷弯敏感,但对拉伸强度的影响很小,可采用快速及充分顶锻措施消除。
以上就是轴承保持器闪光对焊机焊接的缺陷及补救方法,希望此文章能够给您带来帮助。